Certains médicaments synthétiques sont généralement cristallisés dans des solvants organiques et contiennent une quantité considérable de solvants organiques. Si ces solvants organiques sont directement libérés dans l'atmosphère, ils pollueront sérieusement l'environnement et provoqueront des déchets d'énergie. Le séchage et le recyclage de divers solvants à réutiliser sont non seulement conformes aux exigences de la protection de l'environnement, mais aussi aux exigences du développement de la société. Par conséquent, pour le séchage de ces médicaments et API, il est plus approprié de choisir un système de séchage en circuit fermé, qui peut réaliser efficacement l'unification économique et efficace des avantages environnementaux et sociaux.
Ces dernières années, lors du séchage des matériaux ou des matériaux anaérobies contenant des solvants organiques inflammables et explosifs, et les solvants organiques peuvent être recyclés et ne peuvent pas être déchargés dans l'atmosphère, les sécheurs en circuit fermé sont généralement utilisés pour le séchage de ces matériaux spéciaux. , en utilisant l'azote comme milieu de séchage, l'azote est chauffé et circulé dans le système de séchage, l'azote dans le processus d'écoulement circulant supprime le solvant organique dans le matériau, et le solvant organique gazeux est condensé dans un état liquide par le condensateur dans Le système de séchage, et il est recyclé par le système de recyclage pour atteindre le séchage du matériau. Dans le même temps, en raison de l'injection d'azote dans le système de séchage, la teneur en oxygène est réduite. Lorsque la teneur en oxygène est réduite à la valeur spécifiée, les matériaux anaérobies peuvent également être séchés en toute sécurité. Sur la base de ces avantages, ce sèche-linge vertical en circuit fermé est actuellement en comparaison. Les produits pharmaceutiques spéciaux, les produits chimiques et autres industries sont largement utilisés. Dans le processus d'utilisation, il existe également des problèmes importants. En réponse à ces problèmes, après de nombreuses démonstrations techniques et de processus, notre entreprise a résumé les problèmes suivants et les solutions proposées
Problème 1: La méthode d'élimination des poussières d'équipement de séchage en circuit fermé n'est pas respectueuse de l'environnement
Pour la méthode d'élimination de la poussière d'équipement de séchage en circuit fermé actuellement utilisé par de nombreuses sociétés pharmaceutiques, le retour en arrière du pouls est principalement utilisé pour l'élimination de la poussière, certains matériaux adhèrent à la surface de la cartouche filtrante. Afin de faire chuter le matériau à la surface de la cartouche filtrante, le système de retour en arrière doit reculer la paroi intérieure de la cartouche filtrante et le gaz utilisé pour le retour en arrière est de l'azote. Le retour en arrière dans le système de l'équipement fait augmenter rapidement la pression positive du système et la teneur en oxygène diminuer. Lorsque la pression positive dans le système atteint un certain niveau, le port automatique de secours de pression commence à libérer la pression et la fréquence de soulagement de la pression est très rapide. Pendant le processus de soulagement de la pression, l'azote et le solvant organique dans l'azote seront libérés du port de secours de pression, qui consommera une grande quantité d'azote, et la récupération du solvant organique sera beaucoup moins.
Problème 2: La surface de la cartouche filtrante affecte l'efficacité de production
Dans le processus de revers et d'élimination de la poussière, en raison de la surface relativement grande de la cartouche filtrante, la pression et l'écoulement de l'azote en arrière ne suffisent pas pour faire sauter tous les matériaux attachés à la surface de la cartouche filtrante, de sorte que le matériau À la surface de la cartouche filtrante, s'accumulera de plus en plus. La résistance à la surface de la cartouche filtrante deviendra de plus en plus grande, entraînant un mauvais état d'ébullition des matériaux, voire aucune ébullition, ce qui affecte sérieusement l'efficacité de production et le rendement du produit.
Résolution de problème
Sur la base des problèmes soulevés ci-dessus, combinés avec le processus de production spécifique des matériaux de l'utilisateur, le flux de processus 2 illustré à la figure 2 est une bonne solution. Son principe de processus principal est le même que le processus, en utilisant la méthode traditionnelle de l'élimination de la poussière du sac à air - Tissu statique avec une bonne perméabilité à l'air. Le cylindre adopte une structure de cylindre à deux temps. La longue course est utilisée pour démonter et assembler le sac en tissu ou pour l'entretien et la réparation, et la course courte est utilisée pour les tremblements de haut en bas du sac en tissu. Parce que le sac en tissu secoue de haut en bas sous l'action du cylindre, le matériau attaché à la surface du sac en tissu est facilement secoué et le cylindre est secoué de haut en bas en utilisant de l'air comprimé, ce qui n'a rien à voir avec le mélange d'azote et d'air circulant dans le système. Il économise beaucoup d'azote, et la pression dans le système n'augmentera pas fréquemment et est automatiquement libérée dans l'atmosphère, ce qui est propice aux exigences de la protection de l'environnement, et est également propice à la récupération complète des solvants organiques dans les matériaux, et Améliore également considérablement l'efficacité de la production.
Comparaison des avantages et des inconvénients des processus nouveaux et anciens
Par rapport au premier processus, les principaux avantages du deuxième processus sont les suivants: ① Il peut récupérer le solvant organique mieux et plus efficacement, et réduire le coût de production; ② Cela peut économiser beaucoup d'azote; ③ Il peut mieux secouer le sac pour éliminer la poussière et améliorer l'efficacité de production; ④ Cela peut mieux éviter la pollution des solvants organiques dans l'environnement; ⑤ La procédure de fonctionnement est plus simple, plus pratique et plus facile à entretenir. L'inconvénient principal est que la hauteur de la pièce de l'utilisateur est plus élevée, ou que l'utilisateur est nécessaire pour ouvrir un trou au plafond (plaque supérieure) de la pièce pour faciliter l'installation du cylindre à double coup.
