Processus de remplissage d'azote et d'élimination de l'oxygène
Fermez la soupape de commande du pipeline correspondant, le système est à l'état complètement fermé, ouvre la pompe d'échappement à l'air et pompe l'air dans le système, de sorte que le système atteint un état de pression micro-négatif, lorsque le manomètre du système montre un Une certaine valeur, fermez la soupape de vidange correspondante et éteignez en même temps la pompe à air d'échappement. À l'heure actuelle, la soupape de commande de remplissage d'azote est ouverte et l'azote est rempli dans le système. Lorsque le dispositif de détection d'oxygène en ligne détecte que l'oxygène résiduel dans le système est inférieur à la valeur requise, le système est dans un état de pression légèrement positif. À l'heure actuelle, la soupape de commande de remplissage d'azote est fermée et l'étape suivante est entrée. traiter.
Processus de séchage
Allumez le ventilateur en circulation pour faire le matériau dans un bon état d'ébullition; Allumez le radiateur pour chauffer la température du système à la température requise, et la chaleur enlèvera l'humidité et le solvant organique dans le matériau par transfert d'azote, et enlèvera une petite quantité de poudre fine; Dans le système, la poudre fine passe par le collecteur de poussière. (filtré à 2 ~ μm) et collecté, le gaz chaud et humide condense le solvant et le solvant organique dans un état liquide par le condenseur et est collecté par le réservoir de stockage liquide; L'azote sec après condensation et déshumidification circule dans le système par l'action du ventilateur.
Protection du système d'azote
La protection de l'azote est principalement contrôlée par un détecteur d'oxygène en ligne. Lorsque la teneur en oxygène dépasse la valeur requise, le dispositif de remplissage de l'azote est automatiquement ouvert et l'azote est rempli dans le système. Lorsque la teneur en oxygène du système répond aux exigences, le dispositif de remplissage de l'azote est automatiquement fermé.
Protection de surtension du système
Lorsque la pression dans le système dépasse la valeur définie, le dispositif de détection de pression agira pour égoutter et libérer automatiquement la pression; Lorsque la pression du système répond aux exigences, la soupape de vidange automatique sera fermée et le système fonctionnera normalement.
Analyse des applications pratiques
1) Le séchoir à circuit fermé vertical en laboratoire (modèle FGBX-5) a été rectifié en fonction de la structure de la figure 2 et peut être utilisé.
2) Préparer 5 kg de matériau d'amidon contenant environ 30% d'éthanol pour une utilisation.
3) Une fois l'équipement complètement scellé, démarrez la pompe à échappement à l'air pour pomper l'air dans le système. Une fois que le système atteint une certaine valeur de pression négative, éteignez la pompe d'échappement à l'air, ouvrez la soupape d'azote de remplissage en même temps et saisissez de l'azote dans le système. Lorsque la pression est positive et que la teneur en oxygène dans le système atteint une certaine exigence, fermez la valve pour remplir l'azote; Au cours de ce processus, si le système est dans un état de légère pression positive, mais la teneur en oxygène n'a pas encore atteint la norme, l'azote devrait continuer à être rempli dans le système. Lorsque la pression positive du système dépasse la pression de réglage sûre de la soupape de décharge de pression automatique sur l'équipement, la soupape de décharge automatique s'ouvrira pour libérer la pression. Lorsque la pression est libérée, le gaz mixte de l'azote et de l'air dans le système sera libéré et la teneur en oxygène dans le système se poursuivra. Lorsque la pression dans le système atteint la valeur définie sûre, la soupape de décharge de pression automatique se ferme automatiquement et ce cycle se poursuivra jusqu'à ce que la teneur en oxygène du système atteigne la valeur définie.
4) Démarrer le dispositif de récupération de condensation et injecter l'eau réfrigérée d'environ 3 ° dans l'entrée d'eau réfrigérée du condenseur. Commencez ensuite le ventilateur de trait induit fermé et définissez la fréquence du ventilateur à environ 20 Hz.
5) En utilisant la différence au niveau du matériau et le principe de la vanne à double papillon, le matériau est placé dans le système qui est principalement la circulation d'azote.
6) Démarrez le chauffage de vapeur et contrôlez la température de l'air d'entrée à environ 60 °.
7) Le matériau est dans un état d'ébullition pendant le mouvement de circulation de l'azote. L'éthanol de solvant organique et une petite quantité d'eau dans le matériau sont retirés par l'azote et condensés dans un état liquide par le condenseur et s'écoulent dans la boîte de récupération. Le sac d'élimination de la poussière est secoué de haut en bas sous l'action du cylindre de sac de tremblement, et le matériau attaché au sac est secoué dans le silo pour continuer à sécher. Sans aucun autre gaz entrant dans le système, l'état de pression micro positive du système ne sera pas très rapide. Augmentez et ouvrez le dispositif de détente automatique de la pression, le gaz mixte d'azote et de solvant organique ne sera pas déchargé fréquemment du système, de sorte que la teneur en azote du système est stable, l'azote ne sera pas réapproprié dans le système fréquemment et l'organique Le solvant ne sera pas libéré.
Il pollue l'environnement et est propice à la récupération de solvants organiques en bon état. Si le processus illustré à la figure 1 est utilisé, en raison de la méthode de revers de retour d'impulsion utilisée dans le système d'élimination de la poussière du cylindre supérieur pendant le processus de séchage, une certaine pression d'azote doit être utilisée pour chaque revers, de sorte que la pression dans le système augmentera rapidement et la pression sera automatiquement libérée. La valve sera ouverte fréquemment pour libérer la pression, qui enlèvera une grande quantité d'azote et de solvants organiques, qui non seulement polluera l'environnement, consommeront une grande quantité d'azote, mais aura également un taux de récupération très faible de solvants organiques. Dans le même temps, dans le processus de séchage, car le système n'a besoin que d'une légère pression positive pendant le fonctionnement, le volume d'air requis est faible, ce qui peut non seulement réduire la hauteur d'ébullition du matériau, mais également la rendre difficile pour la poussière de matériau entrer en contact avec le sac d'élimination de la poussière du cylindre supérieur, ce qui réduira le tissu
La résistance aux sacs améliorera également le rendement des matériaux, et la fréquence du ventilateur de tirage induit peut également être réduite, économisant la consommation d'énergie et réduisant le bruit.
8) Une fois le matériau séché pendant 10 minutes, prélevez des échantillons dans l'échantillonneur pour confirmer que le produit a satisfait aux exigences.
9) Le résultat du produit après séchage montre que le matériau d'amidon est de 3,45 kg, et l'éthanol dans la boîte de récupération du dispositif de récupération de condensation est de 1,4 kg. répondre aux exigences expérimentales.
